Камерцыйны ротарны друкаваны станок - гэта рулонны афсетны друкаваны станок, які ўяўляе сабой рулонны шматколерны друкаваны станок, які здольны друкаваць каляровы дробны адбітак памерам больш за 175 радкоў/цалю. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для каляровых часопісаў, высакакласнай камерцыйнай рэкламы, высакакласных рэкламных матэрыялаў і ілюстрацый. Сярод іх сушыльны блок з'яўляецца асноўным тэхналагічным блокам для камерцыйных ротарных друкаваных машын для дасягнення высакахуткаснага друку, а метады сушкі ў асноўным ўключаюць ультрафіялетавую сушку і тэрмічную сушку.
Камерцыйныя вэб-прэсы могуць дасягнуць сваёй мэты эфектыўнага і якаснага друку пры друку большасці тыпаў паперы, алемелаваная папера друк - яго недахоп. Па-першае, таму што папера з пакрыццём мае гладкую паверхню і на яе няпроста атрымаць чарніла, калі камерцыйны рулонны прэс сухі і ўстаноўлена нізкая тэмпература, пласт друкарскай фарбы не будзе добра нанесены на паперу, і друкаваны прадукт схільны да драпін і ачысткі. Па-другое, паколькі паверхня мастацкай паперы мае пакрыццё, калі тэмпература сушыльнага блока камерцыйнай ротарнай друкарскай машыны ўстаноўлена высокай, паверхневае пакрыццё паперы з пакрыццём лёгка дэфармуецца, з'яўляецца пухірам і адпадае. Гэта супярэчнасць.
Пры самай высокай хуткасці друку (36 000 адбіткаў/гадзіну) камерцыйнай ратацыйнай машыны пасля таго, як друкаваны прадукт праходзіць праз печ, мінімальная тэмпература для поўнага нанясення чарнілаў складае 110°C для паверхні паперы і 160-180°C для тэмпературы печы. . Важнасць атрымання гэтых даных заключаецца ў тым, што калі хуткасць друку ніжэй максімальнай і даўжыня печы пастаянная,мелаваная папераадбіткі можна добра нанесці чарнілам і высушыць.
Канструкцыйная хуткасць, тэмпература печы і даўжыня печы розных камерцыйных ротарных друкаваных машын адрозніваюцца. Пры вымярэнні тэмпературы высыхання паперы з пакрыццём пры пэўнай хуткасці друку можна таксама праверыць пры любой хуткасці друку, пасля атрымання параметраў тэмпературы, адпавядаць хуткасці друку ніжэй, чым тэставая хуткасць, каб правесці тэст, пакуль не будзе атрыманы ідэальны эфект друку.
Час публікацыі: 24 кастрычніка 2022 г